工場に最適な点検システム「スマート点検支援サービス」
古いメーターの見える化を実現し
工場の計測器の遠隔監視をサポート

~計測器を無線化し、設備の遠隔監視を実現~

後付け設置可能な無線通信機を使用し、
工場の計測器の見える化を実現します。
データ収集を通して、現場のムダやロスの削減に貢献します。

こんな課題をお持ちの製造業の設備部門の方へ

広大な敷地に大量の計測機・メーターがあり、属人的な巡回点検を行っている

点検作業の結果を紙に記録しているため、ヒューマンエラーが発生している

設備の異常発生時に直ぐに気付けない

点検作業に伴う労働災害が発生する

中央監視システムに対応していない場所がある

巡回点検作業の改善の進め方が分からない

現場ごとにカスタマイズ可能な構成で巡回点検を改善

e-Platchは計測器・無線通信機・アプリケーションから構成される点検業務改善サービスです。

現場の計測器のデータを無線で収集、
収集したデータを巡回点検に特化したアプリケーションで表示し、巡回点検作業の課題を解決します。

化学、半導体、ビル管理、倉庫管理、水産養殖プラントなど様々な業界への導入経験から、
お客さまに導入する内容を最適にカスタマイズし、現場ごとに異なる課題を改善します。

工場に最適な点検システム「スマート点検支援サービス」(工場の点検作業の業務改善を実現)

「e-Platch」紹介動画

e-Platchで実現できる改善例(TOPPAN自社事例)

e-Platchの導入で工場内で使用している薬液や電力などの全体量の把握が可能に。
工場運営に必要な資源の量を見極めることにより、無駄な利用の低減を実現。

e-Platch改善内容

e-Platch導入効果 ~点検作業の負荷軽減~(TOPPAN自社事例)

巡回点検にかかる作業時間のうち約380時間/月を削減。
浮いた時間を活用し、従来は外部に委託していた作業の内製化を実現。

また、巡回点検作業に伴う屋内外への移動、高所作業等を削減し、
労働時間・労働環境の改善も実現しました。

工場に最適な点検システム「スマート点検支援サービス」(導入効果)

工場点検システム「e-Platch」導入事例

e-Platchを導入していただいたお客さまについてご紹介します。

工場に最適な点検システム「スマート点検支援サービス」(e Platch 導入事例「大手素材メーカー様」)
工場に最適な点検システム「スマート点検支援サービス」(e Platch 導入事例「半導体製造装置関連企業」様)
工場の点検業務における様々な現場課題を解決

お客さま毎に様々なご提案をさせていただくことによって、
これまで解決策が見つからなかった課題の解消が可能です。

e-Platchの特徴について

1
無線通信の活用でどんな場所でも導入可能 工場内の地下室や排水処理場などの有線敷設が難しく、
通信環境が悪い場所への導入が可能です。
どこでも繋がる無線通信「ZETA」の活用により、
工場内のすべての点検箇所でネットワークの構築を実現します。
防水防塵に対応しており、屋内外問わず設置場所を選びません。

工場内の地下室や排水処理場などの有線敷設が難しく、
通信環境が悪い場所への導入が可能です。
どこでも繋がる無線通信「ZETA」の活用により、
工場内のすべての点検箇所でネットワークの構築を実現します。
防水防塵に対応しており、屋内外問わず設置場所を選びません。

工場に最適な点検システム「スマート点検支援サービス」(e Platch の特徴について特徴①)
2
既存計測器の活用・新規計測器の導入による遠隔監視を実現 後付けで既存の設備の遠隔監視を実現するZETABOXや、
丸形のアナログメーターの遠隔監視を実現する磁気センサーを使用して、
既存資産を活用した業務改善を提案します。

また、本来は点検すべき項目にもかかわらず、
なかなか点検が出来ていない場所や、
計測器の置き換えを検討している箇所については、
必要な計測器やセンサーの選定から提案までトータルでサポートします。

後付けで既存の設備の遠隔監視を実現するZETABOXや、
丸形のアナログメーターの遠隔監視を実現する磁気センサーを使用して、
既存資産を活用した業務改善を提案します。

また、本来は点検すべき項目にもかかわらず、
なかなか点検が出来ていない場所や、
計測器の置き換えを検討している箇所については、
必要な計測器やセンサーの選定から提案までトータルでサポートします。

工場に最適な点検システム「スマート点検支援サービス」(e Platch の特徴について特徴②
3
工場の点検作業に特化した専用アプリケーション 工場の巡回点検、計測器の遠隔監視に特化した専用のアプリケーションにより、
点検業務の改善をサポートします。

収集したデータが異常値であった際には自動で即時通知する機能などを実装しています。
お客さまのお声を反映したインターフェースで、誰でも直感的に操作が可能です。

工場の巡回点検、計測器の遠隔監視に特化した専用のアプリケーションにより、
点検業務の改善をサポートします。

収集したデータが異常値であった際には自動で即時通知する機能などを実装しています。
お客さまのお声を反映したインターフェースで、誰でも直感的に操作が可能です。

工場に最適な点検システム「スマート点検支援サービス」(e Platch の特徴について特徴③

ご導入の流れ

お客様とご相談させていただき、以下の流れでご提案から運用まで対応いたします。
※小規模導入も可能ですので、是非ご相談ください。

  • STEP 1 ヒアリング

    巡回点検実施箇所から遠隔監視の対象箇所を洗い出し。
    導入効果の高い場所を選定し、導入時の効果についても算出します。

  • STEP 2 試験導入・PoC

    お客さま施設内で実際に無償で試験導入実施。
    一定期間使い勝手を検証していただきます。

  • STEP 3 検証結果レビュー

    試験導入後、作業の改善が実現されたかの検証を実施。
    見積もりのご提示と共に、費用対効果についても検証していただきます。

  • STEP 4 本導入

    機器の設置方法をご説明し、アプリケーションの設定を弊社にて実施いたします。

    ※原則、お客様に機器を設置していただきますが、難しい場合は専門業者をご紹介します。

  • STEP 5 運用

    実際に導入していただき、運用スタート。
    データの遠隔監視だけでなく、取得したデータを基に改善活動を実施。

  • STEP 6 さらなる改善

    後付け設置可能な機器により、追加導入が容易。
    数年かけて工場内の計測器の全見える化も可能です。

よくある質問

e-Platchについてお客さまからよくいただく質問についてご回答致します。

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