物流・保存・充填のシステムソリューション「EP-PAK®」~固体・顆粒の内容物にも対応~
倉庫の省スペース化・作業負担軽減に貢献する
びん・缶・プラスチック容器の代替に最適な口栓付き紙製容器

資材置き場の省スペース化・輸送の効率化につながる紙製容器です。

充填機のご案内や充填先のご紹介も可能です。

物流・保存・充填のシステムソリューション「EP-PAK®」~固体・顆粒の内容物にも対応~
倉庫の省スペース化・作業負担軽減に貢献する
びん・缶・プラスチック容器の代替に最適な口栓付き紙製容器

資材置き場の省スペース化・輸送の効率化につながる紙製容器です。

充填機のご案内や充填先のご紹介も可能です。

こんな課題をお持ちの商品開発・マーケティング・購買・物流部門の方へ

資材置き場の省スペース化、輸送の効率化を図りたい

瓶や缶の破損リスクをなくし、現場の作業負担を減らしたい

設備投資を抑えて、新商品をスピーディに市場投入したい

液体の長期常温保存が可能な紙容器を探している

充填設備の更新を機に容器の紙化を進めたい

環境配慮してパッケージを紙製容器に変更したい

環境への取り組みをアピールしたい

液体、固体、顆粒の内容物を紙製容器に入れて販売したい

飲料などの容器をびん・缶から紙容器に切り替えたい

パッケージの印刷デザインで商品特長をアピールしたい

物流・保存・充填のシステムソリューション「EP-PAK®」とは

液体などの内容物の長期常温保存を可能にした口栓付き紙製容器(紙パック)です。充填設備とセットでのご提供や充填先のご紹介ができるので、紙製容器を使用した新たな商品化をご検討の企業様にも対応可能です。また、スリーブでの輸送・保管ができるので倉庫保管時の省スペース化や輸送効率向上に貢献します。

液体などの内容物の常温保存に「EP-PAK®」が良い理由

「EP-PAK®」は紙容器ではあるものの透明バリアフィルム「GL BARRIER」が使用されていることで
液体などの内容物を長期常温保存するのに最適な紙製容器です。
「GL BARRIER」を使用することで容器にバリア性を付与し、
内容物の劣化要因である酸素や水蒸気から内容物を守ります。

「GL BARRIER」とはTOPPAN独自の透明蒸着加工技術とコーティング技術を活用した、
世界最高水準のバリア性能を持つ透明バリアフィルムです。アルミの代替にも用いられ、優れた環境適性を有します。

ご採用事例

「EP-PAK®」のご採用事例を紹介します。

株式会社J-オイルミルズ様
紙パック容器採用による環境適性に優れた油脂容器
J-オイルミルズ様は優先して取り組む重要課題の一つに「環境負荷の抑制」を定め、プラスチック廃棄物やごみの量(容積)の削減、CO₂排出量の削減に取り組んでおられます。その中でこれまでプラスチック容器に入っていた油脂商品のパッケージに「EP-PAKⓇ」を採用いただきました。酸素バリア性と遮光性に優れた素材を容器に使用することで、一部商品は同容量帯プラスチック容器と比較して賞味期間の延長と、従来のペットボトル容器と比較してプラスチック使用量を削減することに成功。製造から廃棄に至るまでに排出される二酸化炭素も、同じく従来のペットボトル容器と比較して26%以上(*1)抑えることができました。 *1 J-オイルミルズ様計算 株式会社J-オイルミルズ様EP-PAK
若潮酒造株式会社様
環境配慮型の焼酎パックを導入、紙パックとしてリサイクルが可能に
若潮酒造様は地域活性化、地元生産者さんとの連携やSDGsを意識した商品開発に積極的に取り組まれています。若潮酒造様の主力3商品の焼酎パックにおいて、EP-PAK・GLを採用いただきました。採用いただいたEP-PAK・GLはGL FILMという高いバリア性を有したフィルムを活用することで、アルミ箔と同様の性能を維持しつつ、従来はリサイクルができていなかった焼酎パックが紙パックとしてリサイクル可能になりました。また、口栓に使われているプルレスキャップには改ざん防止機能がついており、販売時のシュリンク包装が不要となり、プラスチックの使用量削減にもつながります。 若潮酒造株式会社様EP-PAK
実績(酒類)
・清酒
・焼酎
・ワイン
・果実酒
・リキュール
実績(飲料)
・コーヒー
・紅茶
・乳酸菌飲料
・果汁飲料
・ビネガー飲料
・食品その他
実績(調味料)
・醤油
・だし
・つゆ
・ソース
・食用油
実績(非食品系)
・理美容系
・農業系
・洗浄剤
・潤滑油
・その他

「EP-PAK®」の特長

1
在庫保管の省スペース化・輸送効率の向上が可能 スリーブでのご納品、保管となるため、ガラス瓶やプラスチックボトルと比較して充填前の資材保管スペースが大幅に削減できます。また、軽量で割れないため、輸送効率の向上と作業員の負担軽減に貢献します。

スリーブでのご納品、保管となるため、ガラス瓶やプラスチックボトルと比較して充填前の資材保管スペースが大幅に削減できます。また、軽量で割れないため、輸送効率の向上と作業員の負担軽減に貢献します。

2
充填機のご案内・充填先のご紹介が可能 「EP-PAK®」へ充填するには専用の充填機が必要です。初期投資を抑えた商品化をご検討のお客様や、充填機の導入が難しい場合は、内容物に合わせて最適な充填委託先(OEMパートナー)のマッチングもサポートいたしますので、併せてご相談ください。

「EP-PAK®」へ充填するには専用の充填機が必要です。初期投資を抑えた商品化をご検討のお客様や、充填機の導入が難しい場合は、内容物に合わせて最適な充填委託先(OEMパートナー)のマッチングもサポートいたしますので、併せてご相談ください。

3
バリアフィルムを使用しており長期常温保存が可能 バリア層に弊社の透明バリアフィルム「GL BARRIER」を使用することにより、アルミレスでの長期常温保存が可能です。

バリア層に弊社の透明バリアフィルム「GL BARRIER」を使用することにより、アルミレスでの長期常温保存が可能です。

4
DX・トレーサビリティによる「安心感」の付与 充填ライン全体の異常兆候を監視するセンシング機能とデータ収集機能を充填ラインに搭載し、ご提供することが可能で、製造支援アプリケーションと組み合わせることで、「見える化」「警報化」「誤投入防止」を活用し、現場の生産性改善につなげることができます。また、生産時の各種データと紙パックに印字される個体識別用コードと紐づけて管理をすることも可能で、製品の安全性、顧客への信頼性の向上に繋がる品質保証体制の構築に繋げます。

充填ライン全体の異常兆候を監視するセンシング機能とデータ収集機能を充填ラインに搭載し、ご提供することが可能で、製造支援アプリケーションと組み合わせることで、「見える化」「警報化」「誤投入防止」を活用し、現場の生産性改善につなげることができます。また、生産時の各種データと紙パックに印字される個体識別用コードと紐づけて管理をすることも可能で、製品の安全性、顧客への信頼性の向上に繋がる品質保証体制の構築に繋げます。

5
環境に配慮した材料を使用することが可能 ご要望に応じて、森林認証紙、環境に優しいインキ、リサイクルフィルムを使用し、さらに付加価値をつけた環境配慮への対応が可能です。

ご要望に応じて、森林認証紙、環境に優しいインキ、リサイクルフィルムを使用し、さらに付加価値をつけた環境配慮への対応が可能です。

「EP-PAK®」の容量別ラインアップ

さまざまな容量の紙製容器「EP-PAK®」を取り揃えております。中身や用途に応じて選択いただけます。
詳しいラインアップはお問い合わせください。

「EP-PAK®」に使用する紙の種類(材質構成)

  • アルミ箔タイプ バリア層にアルミ箔を使用。パックは成形性、バリア性に優れています。
  • セラミック蒸着PETタイプ PET層にセラミック分子を蒸着させてバリア層とし、バリア性はアルミ箔タイプに次いで優れています。※MR-PET(メカニカルリサイクルPET:PETボトル再生利用品)仕様のGL/PETへ変更可能です。

EP-PAK®導入メリット

  • 紙製容器で環境配慮

    環境に優しい材料を使用した紙製容器です。プラスチックボトルから置き換えればプラスチック使用量の削減に。びん・缶の代替も可能です。(内容物によりますのでご相談ください)

  • 常温長期保存ができる

    材料用紙にバリア層を有し、また用紙端面が直接内容液に触れない構造となっているため長期保存が可能です。

  • 充填を委託できる

    専用の充填機が必要となり、弊社でのシステム開発、機械設置も可能ですが、内容物・条件によって委託充填先のご紹介が可能な場合があります。

  • 容器デザインにこだわれる

    底以外の全面へ印刷表記が可能で、商品の世界観を演出することが可能です。

  • 資材保管の省スペース化

    容器資材はパック本体の紙スリーブと口栓キャップとなるため、プラスチックボトル・びん・缶などの成形品に比べ、資材保管の省スペース化が可能です。

  • 分別・廃棄しやすい

    生活者は使用後に折りたたんでの廃棄が可能です。内容物が飲料の場合、透明バリアフィルム仕様のパックは飲料用紙容器としてリサイクルができます。

「EP-PAK®」導入の流れ

貴社の状況に合わせた導入方法をご提案させていただきます。
まずは弊社営業担当、または下記「お問い合わせ」よりご相談ください。

  • STEP 1 現状ヒアリング

    「EP-PAKⓇ」をご利用したい内容物や充填設備導入等についてお伺いします。

  • STEP 2 内容物評価

    紙パックおよび口栓の対内容物適性に問題がないか評価を行ないます。

  • STEP 3 仕様確定・デザイン作成

    ご評価に問題がなければ製造仕様の確定、デザイン作成を進めます。

  • STEP 4 入稿~本番製造

    デザイン作成後、パックの印刷版製作のため入稿作業を行ないます。

  • STEP 5 資材納入~充填製造

    紙パック(スリーブ)・口栓が仕上がり後、資材納入を行い、内容物の充填製造を行います。

よくあるご質問

「EP-PAK®」をご検討中のお客さまからお寄せいただくご質問です。

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